措施：
(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；
16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。
本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具是用固定托板与离心铸造机相联接固定。
与现有技术相比，本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具具有显著进步性，具体优点如下：
(1)采用轴线水平布置模具，运用离心铸造技术，浇注时，铸件轴向与离心机主轴相互垂直，金属液顺序进入型腔，不会产生金属液紊流，实现中部非空锥形零件的制造，具有操作灵活方便、制造成本低廉，铸件组织均匀致密、性能优异的特点，并且顶头鼻部处离心力大，鼻部铸态组织好，符合顶头使用工况受力要求；
(2)本实用新型结构设计新颖，简单实用，可根据顶头尺寸大小，调整铸件数量，因共用浇口，能够有效减少铸件浇口及补缩冒口的重量，节约金属；
(3)砂芯所用树脂砂污染小，能循环使用，经济实惠；
(4)本实用新型可根据顶头尺寸大小，对称布置模具，实现一注多件浇铸，操作灵活，制造成本低，具有高的投资性价比。
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1.钢管的尺寸及外形检查
(1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。
(2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
(3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
(4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
(5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
2.钢管表面质量检查要达到100％
(1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
(2)无损探伤检查：
a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。
(1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C、S 元素。
(2)直读光谱仪：块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。
(3)N—0 仪：气体含量分析 N、O。
4.钢管理化性能检验：
(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
(2)冲击试验：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。
(3)硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。
(4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p＝2Sδ/D。
5.钢管工艺性能检验：
(1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08
(2)环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格
(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60°
(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)
6.无缝钢管金相分析：
(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类
(2)低倍试验(宏观分析)：
肉眼、放大镜 10x 以下
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。